多品種的定制化產(chǎn)品生產(chǎn)管理過程復(fù)雜度較高，需要依靠完備的信息化系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)化的管理，如果說ERP是制造企業(yè)信息化的“第一次革命”，那么MES 的興起將會是企業(yè)信息化的“第二次革命”。
ERP系統(tǒng)可實現(xiàn)從客戶訂單、生產(chǎn)計劃、原材料采購、零部件生產(chǎn)、裝配、后處理、檢測、庫存管理、銷售發(fā)貨管理等全過程的進(jìn)度控制和管理。ERP系統(tǒng)的實施，使公司內(nèi)部銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等信息得到及時傳遞和共享。在信息集成的基礎(chǔ)上實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物功能的集成化管理，使企業(yè)的物流、資金流和信息流實現(xiàn)統(tǒng)一，提高了企業(yè)的經(jīng)營和管理能力。
2021年9月28日，威力傳動SAP ERP項目組織召開了系統(tǒng)藍(lán)圖設(shè)計匯報會，SAP ERP項目從今年7月正式啟動以來，經(jīng)過二個多月的共同努力和辛勤付出，完成了業(yè)務(wù)調(diào)研和藍(lán)圖設(shè)計階段各項工作及總結(jié)匯報，步入了項目建設(shè)的重要里程碑節(jié)點。
藍(lán)圖設(shè)計作為項目的重要里程碑，核心目標(biāo)是：規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，理順業(yè)務(wù)流程，打通內(nèi)部供應(yīng)鏈，實現(xiàn)業(yè)財一體化，建立集團管控體系，為實現(xiàn)公司長期戰(zhàn)略目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。在兩個多月的高強度工作中，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵用戶和實施顧問對公司整體情況及業(yè)務(wù)進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研，結(jié)合SAP系統(tǒng)功能，梳理公司的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，從系統(tǒng)組織架構(gòu)討論到業(yè)務(wù)專題討論、從模塊內(nèi)業(yè)務(wù)流程討論到跨模塊流程討論、從各系統(tǒng)間集成方案討論到需求開發(fā)討論，共組織129場大小會議，圍繞著本期實施模塊：FICO（40）、SD（17）、MM（39）、PP（20）、QM（15）共整理優(yōu)化了131個藍(lán)圖流程，完成了SAP系統(tǒng)與WMS、MES系統(tǒng)、簽章系統(tǒng)間的集成設(shè)計工作，對公司現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化和整合，力爭藍(lán)圖設(shè)計的先進(jìn)、有效和實用。
MES意為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)實施系統(tǒng)”等，簡單地講，MES是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)，主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。這些生產(chǎn)活動覆蓋從訂單到產(chǎn)成品的全過程，它通過維護和利用實時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策過程提供有關(guān)生產(chǎn)活動的任務(wù)評價信息。
威力傳動自研MES系統(tǒng)具備了對每個零件領(lǐng)料、流轉(zhuǎn)、機械加工、工序外協(xié)、工序檢驗、半成品入庫等加工全過程數(shù)據(jù)和信息的實時收集和匯總的能力，提高了數(shù)據(jù)統(tǒng)計、計劃排產(chǎn)和現(xiàn)場管控的能力，從而提升公司的交付能力，并有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量水平。
2021年8月1日，由公司工業(yè)軟件開發(fā)部自主開發(fā)的MES系統(tǒng)一期項目順利上線，項目于2020年3月開始啟動，經(jīng)過了需求調(diào)研、藍(lán)圖評審、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、流程制定后，2020年11月正式步入開發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)測試、模擬運行、人員培訓(xùn)、實施上線等工作，共歷時17個月。
MES一期項目實現(xiàn)了包括制造工藝管理、工時管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、車間在制管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、出入庫管理等模塊，為公司車間制造執(zhí)行打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
MES一期項目的實施，規(guī)范了生產(chǎn)執(zhí)行過程、加強了生產(chǎn)質(zhì)量管理，實現(xiàn)了目視化管理、加強了各部門的業(yè)務(wù)溝通，使信息最大程度透明化，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確的反饋，為生產(chǎn)計劃提供科學(xué)決策基礎(chǔ)。
為了驗證MES系統(tǒng)上線后的使用成果，對MES系統(tǒng)的各方人員進(jìn)行訪談，用戶表示，MES系統(tǒng)上線后，解決了之前由于紙質(zhì)流轉(zhuǎn)卡丟失、損壞導(dǎo)致信息丟失的問題；所有車間數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)進(jìn)行記錄和查詢，包括物料的加工信息、質(zhì)檢信息、任務(wù)的完成情況等，提升了一線工人的工作效率，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)了車間在制、工時、合格以及不合格等數(shù)據(jù)線上統(tǒng)計及管控，使車間及時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)控，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)成本優(yōu)化，同時提高了質(zhì)檢部門工作的準(zhǔn)確性和及時性，大幅度提升了質(zhì)檢信息查詢效率，消除了大量紙質(zhì)檢驗記錄的保存保管難的問題。
目前工業(yè)軟件開發(fā)部正在緊鑼密鼓的開展MES二期項目的研發(fā)工作， MES二期項目功能建設(shè)涵蓋公司裝配和后處理車間的生產(chǎn)執(zhí)行過程，涉及與SAP等外圍系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口建設(shè)以及根據(jù)公司業(yè)務(wù)現(xiàn)狀催生出的業(yè)務(wù)中臺系統(tǒng)。
隨著國家兩化深度融合水平的進(jìn)一步提高，中國制造業(yè)信息化已經(jīng)迎來了一個嶄新的發(fā)展階段，要做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，將先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低能耗，從而提高企業(yè)制造的競爭力，同時為公司推進(jìn)國家“2025”智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)在人才隊伍建設(shè)、技術(shù)儲備、信息化的全面推進(jìn)等方面打下了堅實的基礎(chǔ)，逐步實現(xiàn)公司“軟件定義工廠”的信息化核心思想。
關(guān)于威力傳動：
銀川威力傳動技術(shù)股份有限公司成立于2003年，是國內(nèi)專業(yè)從事減速器研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，公司深耕精密傳動領(lǐng)域近20年，積累了豐富的經(jīng)驗和技術(shù)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機（1MW至10MW等各種功率類型的陸上和海上風(fēng)電機組），并積極拓展電動汽車，工程機械，光熱發(fā)電等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，其中10MW風(fēng)力發(fā)電機偏航和變槳減速器產(chǎn)品已在我國自主研發(fā)的單機容量最大的10MW海上風(fēng)電機組裝機運行。
公司為客戶提供高可靠性和具有成本競爭力的產(chǎn)品方案及快捷專業(yè)的售前售后支持服務(wù)，滿足客戶對質(zhì)量、成本、交貨期和售后服務(wù)最嚴(yán)苛的要求。